板框壓濾機


工作原理：板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓系統、壓濾機框、濾板傳輸系統和電氣系統等五大部分組成。板框壓濾機工作運行的原理比較簡單，先由液壓施力壓緊板框組，沉 淀的淤泥由中間進入，分布到各濾布之間，通過過濾介質而實現固、液分離的脫液方法。目前板框壓濾機是實現料漿固液分離的機械，由于它密閉性好、過濾壓力 高、便于洗滌，對料漿適應性強等優點，因而它能在水處理、冶金、洗煤、食品、醫藥、化工、等行業得到廣泛的應用。


可分別設置進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水，目的就是zui大限度地降低濾餅水份。進漿脫水之后，配備了鑄鐵板框，則壓縮介質（如氣、水）進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水，叫擠壓脫水 。進漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進入濾室濾餅的一側透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側透過濾布排出濾室而脫水，叫風吹脫水。若濾室兩側面都敷有濾布，則液體部分勻可透過濾室兩側面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。


目前， 板框壓濾機分兩大類，有碳鋼型、塑料型、不銹鋼型三大系列，適應于各行業固液分離。


帶式污泥脫水機


調理好的污泥進入帶式污泥脫水機重力脫水區，在布料機構和疏料機構的共同作用下，隨濾帶向前運動并在重力作用下，脫去污泥的空隙水。


當污泥隨濾帶運行至重力脫水區末端時，通過翻轉機構進入帶式污泥脫水機的楔形脫水區，在楔形脫水區，污泥被兩條濾帶形成的楔壓力預壓，進一步脫去污泥的空隙水。


經重力脫水和楔壓脫水的污泥進入低壓區和高壓區壓榨脫水，壓力區由低壓多孔輥和高壓輥組成，濾帶裹著污泥纏繞在壓力輥表面運行，由于壓力輥直徑是由大到小排列的，所以濾帶對污泥施加的壓力是由小到大逐步提高的，這符合污泥的脫水特性。 

經壓榨脫水后的濾餅成固形物被刮泥刀刮落并排出。


整臺污泥脫水機除起骨架作用的機架外，驅動裝置驅動兩條濾帶環形連續運動，張緊裝置負責張緊濾帶形成對污泥的壓榨力；清洗裝置負責清洗濾帶上的殘留渣，保證濾帶率工作；自動糾偏裝置負責確保濾帶在運行過程中自動糾正軸向偏移量；濾液接盤的作用是收集壓榨脫水產生的濾液；而輥系包括壓力輥、驅動輥、張緊輥、糾偏輥、卸料輥和導向輥等，支撐著濾帶并讓濾帶周而復始地重復著各種功能。


疊螺式污泥脫水機


主體是由相互游動的定環和動環以及貫通的螺旋軸組成固液分離裝置，固液分離區分為濃縮段和脫水段兩部分，污泥經螺旋軸推進被擠壓縮容脫水，水分從游動的定環和動環的環隙間滲出。本機與眾不同的是動環對定環的游動有螺旋軸專設驅動裝置帶動，使濾體部件不產生摩擦和磨損，大大延長了整機使用壽命。


一、產品結構


疊螺式污泥脫水機的核心部分是由螺旋推動軸、多重固定疊片和多重游動疊片構成的一組或幾組過濾單元。每一組過濾單元都分濃縮段和脫水段兩部分，從濃縮段的污水進口到脫水段的泥餅出口，螺旋軸的螺距逐漸變小，固定環與游動環之間的間隙也逐漸變小。污泥出口處設有背壓板，以調節螺旋腔內的壓力。疊螺式污泥脫水機將污泥的濃縮和壓榨脫水工作在一筒內完成，以*微妙的濾體模式取代了傳統的濾布和離心的過濾方式。


二、工作原理


濃縮：當脫水機螺旋推動軸轉動時，設在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現快速濃縮。


脫水：經過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉動不斷往前移動；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環與環之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續運轉推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，zui終實現污泥的連續脫水。


自清洗：螺旋軸的旋轉，推動游動環不斷轉動，設備依靠固定環和游動環之間的移動實現連續的自清洗過程。


三、工程優勢


降低污泥處理占地：能直接處理曝氣池內污泥或二沉池污泥，不需設置污泥濃縮池和貯存池，節省占地。


提升系統除磷功能：污泥在好氧條件下脫水，避免在缺氧或厭氧條件下的污泥磷釋放，提升系統的脫磷功能。


污泥脫水機運行管理簡單：無濾布、濾孔等易賭塞元件，運行安全簡單，結合全自動加藥系統，可實現24小時無人值守運行。


離心式脫水機


一、工作原理：


臥螺離心機主要是由轉鼓和帶空心轉軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉軸送入轉筒后，在高速旋轉產生的離心力作用下，立即被甩入轉鼓腔內。污泥顆粒由于比重較大，離心力也大，因此被甩貼在轉鼓內壁上，形成固體層(因為環狀，稱為固環層)；水分由于密度較小，離心力小，因此只能在固環層內側形成液體層，稱為液環層。固環層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動下，被輸送到轉鼓的錐端，經轉鼓周圍的出口連續排出；液環層的液體則由堰口連續“溢流”排至轉鼓外，形成分離液，然后匯集起來，靠重力排出脫水機外。


二、優點：


（1）效率高：離心機在進行污泥脫水時是一個連續、封閉、自動地完成工作，不會引起堵塞，工作過程中不需要用高壓水沖洗機體內部，所以生產效率高。


（2）勞動強度低：待處理的污泥連續不斷輸入，澄清液和脫水泥餅*連續排出、輸送是一個全自動處理過程，大大減輕工人勞動強度。


（3）工作環境清潔：離心機占用空間小，配套設備簡單，整個工作流程是全封閉的，不會對車間造成污染，易于管理。


(4)可以采用DCS系統控制整個脫水車間。


滾壓式污泥脫水機


一、工作原理：


濕態污泥（含固量2％～5％）進入污泥通道。通道兩旁各有一片圓形的鉆有小孔的不銹鋼柵格，柵格每分鐘轉動0.5～3轉，把污泥帶進脫水機內，滾壓機圓形脫水道的前一半0－180°是濃縮區，污泥水份開始由兩旁的柵格的出水孔擠出，并由脫水機下的污水槽排出。污泥水份脫出后，流動緩慢，承受的壓力越來越大，使更多水份被擠出達到更好的脫水效果。格篩利用摩擦力把污泥中的固體推到出口閘門，出口閘門是擠壓區，閘門開關壓力受電腦控制。污泥固體在閘門前擠壓，形成含水率低的泥餅。


二、關鍵技術


a、濾水結構：濾水結構中的關鍵部件是滾輪，它由格柵和篩板組成，兩者形成一個剛性整體；克服了*污泥水設備法尼壓滾壓式污泥脫水機技術中有效濾水面積小的缺點，在格柵的內側增設特殊結構，大大增加了設備的有效脫水面積，提高了設備的脫水速度和脫水質量。


b、隔斷體與刮板：隔斷體是由不銹鋼板材兩側鑲嵌尼龍制造，其作用是有效封閉環形脫水道道，減少壓力損失,；刮板安裝在污泥通道內，及時刮去污泥，以疏通篩板上的濾水孔。


c、污泥出口閥門：主要用來控制污泥脫水率、泥餅輸出效率；它由壓力變送器和電腦控制。 


三、滾壓式污泥脫水機技術性能指標和參數


　 a、型號：WNTSJ60-2-GY型滾壓式污泥脫水機

　　b、外形尺寸：長1223mm x寬1262mm x 高1505mm

　　c、電機功率：3kw

　　d、污泥進口壓力：30—80kpa（可調）

　　e、污泥出口閥門控制壓力：150—250kpa

　　f、干污泥產量：100—150kg/h

g、脫水后泥餅含水率：60%—80%

h、轉速：1—3轉/分鐘

i、運行噪聲：< 75dB