自動溶藥裝置使用給水處理行業的工作效率帶來了很大的提高，代替傳統的人工投加，實現自動化投加藥劑的目的?？筛呔韧都痈鞣N配比的水處理藥劑，計量準確，在全自動加藥裝置加入的藥劑，就可以進一步的增強效果，下面我們來了解下該裝置的結構組成和使用方法。

　　自動溶藥裝置通常由預浸潤裝置、不銹鋼槽體及兩臺攪拌機組成。

　　1、預浸潤裝置采用不銹鋼旋流斗，水流從切線方向進入，在旋流斗內形成一股旋流水幕，預先浸濕和混合干粉，并進入預制混合槽。

　　2、不銹鋼槽體為三槽式結構，分別為預制混合槽、勻質熟化槽、藥液儲存槽。各槽間都設有隔板及溢流堰板，在藥液配制過程中，藥液須從隔板的底部經溢流堰板上部堰流至下一槽內，能盡量避免生液短流進入熟化的藥液。槽體為全封閉結構，上方裝有帶拉手的不銹鋼蓋。在預制混合槽內設有內藏式溢流管，用以當液位超過設定的高位（故障）時，防止液體從槽體上部溢出。三個槽底部都設有出藥管及手動球閥，并將這三個出藥管口連接起來，一端作為投藥管，另一端作為放空管。

　　3、兩臺攪拌機安裝在預制混合槽、勻質熟化槽中，攪拌器結構*，轉速恰當，既能保證溶液的均質化，又不破壞聚合物分子鏈。
 

　　自動溶藥裝置使用方法：

　　1、檢查水源及電源是否接通。

　　2、將電控箱控制鈕設至“手動”檔，逐個檢查各設備是否完好，電機轉向是否正確(檢查進料電機轉向時應將進水管上的閥門打開)。

　　3、用手逐個上、下撥動箱體浮球，看是否能正常發出信號，然后檢測料斗內的物位報警器是否能正常工作。

　　4、在料斗內投入干燥的PAM固體粉末(不小于5Kg)，并在進料口處放一個適宜的容器。

　　5、打開進水閥門，按下進料電機啟動按鈕，此時開始進料，運行一分鐘后，停止進料。

　　6、稱量容器內的聚合物質量，作好記錄。

　　7、重復上述5、6兩步，并且通過進料器預測所送粉末的平均重量。

　　8、重復上述三步，作好記錄，因進料率受到控制，而進料器的速度是已知的，因此可以描繪出進給率曲線，為以后的參考作準備。也可直接調節投粉量與進水量為一定值來制備溶液(如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調至5Kg/h，進水量1000L/h)。

　　9、停止進料器。

　　10、將電控箱內控制開關撥至“自動”檔。

　　11、當液位達到高位時，進料器應能自動停機，并同時停止進水，開啟計量泵(或打開貯液室放空球閥)，液位達到低位時，進料器應能自動開啟進料、進水。

　　12、將計量泵的沖程調至合適點，此時就可進入自動運行狀態。