印染污水處理的主要特點

MBR又稱膜生物反應器，是一種由活性污泥法與膜分離技術相結合的新型水處理技術。膜的種類繁多，按分離機理進行分類，有反應膜、離子交換膜、滲透膜等；按膜的性質分類，有天然膜(生物膜)和合成膜(有機膜和無機膜)；按膜的結構型式分類，有平板型、管型、螺旋型及中空纖維型等。

在MBR工藝中，膜分離組件可以提高某些專性菌的濃度活性，還可以截留大分子難降解物質；還可以在處理廢水的同時回收化工原料；處理后排除的部分水能達到回用水的標準。

同幟等設計的厭氧-好氧（A/O）MBR處理印染廢水時發現，停留時間長短，對去除率有較大影響。停留時間長，去除率相對較高，但也不能過長，否則會引起污泥濃度（MLSS）的降低。

二、生物法之厭氧法

1、厭氧生物濾池

厭氧生物濾池的構造與浸沒式好氧生物濾池相似，但池頂密封。濾池中厭氧微生物濃度較高，生物固體平均停留時間可長達150d左右。厭氧生物濾池的運行效果受溫度影響大，不同溫度下厭氧生物濾池的容積負荷相差較大，大多數厭氧生物濾池在中溫(35℃±3℃)條件下運行。

印染污水處理的主要特點研究結果表明，該厭氧生物濾池啟動期短，出水水質穩定，耐沖擊負荷能力強。水力停留時間(HRT)是影響處理效果的主要運行參數。

在35℃條件下，HRT=18.3h、負荷為0.5～2.0kgCOI)／m3˙d、進水COD為206～2225mg／L、色度為125—1250倍時，COD去除率70％一86.6％、色度去除率為60％一84％、PVA的去除率為40％～87％。

三、生物法之厭氧-好氧組合

傳統的好氧和厭氧生物處理法已不能滿足印染行業的需求，進而產生了厭氧-好氧組合生物處理技術，充分利用了厭氧和好氧生物處理技術的優點，厭氧-好氧系統中的厭氧段具有雙重的作用：一是對廢水進行預處理，改善其可生化性能，吸附、降解一部分有機物；二是對系統的剩余污泥進行消化。例如如下三種工藝：厭氧-好氧-生物炭接觸工藝、厭氧－好氧生物轉盤工藝和水解酸化-好氧工藝。

厭氧-好氧-生物炭接觸：對于CODCr為800～1000mg/L的印染廢水，使用該處理工藝，處理效果*可以達到國家排放標準，再稍加進一步處理還可回用，系統的污泥趨于自身平衡。目前已有多家生產廠采用該流程，運轉時間最長的達5年以上，處理效果穩定，而且從未外排污泥，也沒發現厭氧池內污泥過度增長。

厭氧-好氧生物轉盤：該工藝中厭氧、好氧各有污泥分離與回流裝置，整個系統的剩余污泥全部回流到厭氧生物轉盤。該流程對COD、色度等的去除率均達到70%以上。適當投加微量絮凝劑，測得CODCr、色度的去除率可提高15%～20%。

水解酸化-好氧工藝：水解酸化與好氧法結合的厭氧處理已不是傳統的厭氧消化，水力停留時間一般為3～5h，只發生水解和酸化作用。

這一工藝流程的提出主要是針對印染廢水中可生化性很差的一些高分子物質，期望他們在厭氧段發生水解、酸化，變成較小的分子，從而改善廢水的可生化性，為好氧處理創造條件，并能較好地解決PVA、染料的處理問題。